不銹鋼反應(yīng)釜是化工行業(yè)大量使用的重要設(shè)備，由于很多的介質(zhì)具有腐蝕性的特點(diǎn)，操作不慎容易造成反應(yīng)釜損壞或者安全生產(chǎn)的問題，造成不必要的生產(chǎn)停止，安全檢查的問題。
要求反應(yīng)釜在使用時(shí)，遵循反應(yīng)釜的操作規(guī)范和安全生產(chǎn)的操作規(guī)范。
一、高壓釜應(yīng)放置在車間內(nèi)。車間同時(shí)裝備多臺(tái)高壓反應(yīng)釜時(shí)，為保證安全生產(chǎn)應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，保證反應(yīng)釜放置地點(diǎn)通風(fēng)良好。
二、釜蓋裝配時(shí)，為防止釜體、釜蓋之間密封面產(chǎn)生不必要的碰撞，影響反應(yīng)釜的密封，應(yīng)先將釜體水平放置，釜蓋按規(guī)劃位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
三、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。
四、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
五、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
六、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
七、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
八、控制器應(yīng)可靠接地。
九、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
十、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
十一、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
十二、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。
十三、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
十四、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
